廣元熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅管改善涂層表面外觀的措施

廣元熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅管改善涂層表面外觀的措施
  鍍鋅管表層薄而均勻，表面美觀，錫層附著牢固，會提高產品檔次。 改善涂層加工表面外觀的常規措施主要有：
  1 防止鋅鍋起皺的措施。
  帶鋼在鋅鍋中鍍鋅時，鍍層表面常出現“鋅鍋皺”的波浪狀流紋。 這主要是由于氣刀的氣流和鍍層中鋅液的不規則流動引起的帶材振動小。 適當控制氣刀的擦拭壓力、噴嘴到鋼材的距離以及噴嘴離鋅液表面的高度，可以有效地防止“鋅鍋起皺加工”的紋路。
  2 防止形成亮片的措施
  為了鋼板噴漆后的外觀，需要使用鋅亮片小（非常細的亮片花紋）的熱浸鍍鋅管。 隨著鋅溶液中Pb和Sb質量濃度的增加，鋅花尺寸增大，隨著Zn鍍層凝固速率的增加而減小。 常規GI鋼板表面經Cu2SO4水溶液腐蝕后，應控制鋅花尺寸，將Zn溶液中的Pb含量降低到小程度，鋅鍋上方的冷卻速度應 被控制以生產具有精細亮片的板。 此外，在大帶鋼連續熱浸鍍鋅生產線中，通過向液態鋅層噴射水-蒸汽或水-空氣混合物也可以獲得細小的鋅花。

  3 防止鋅渣粘附的措施

  1）控制鋅液中鋁和鐵的含量。 控制鋅鍋中的鋁含量，既要控制有效鋁含量，也要控制鋅液中的鐵含量，使鋅液中的鐵含量小于鐵在鋅鍋中溶解度的0.03%。 鋅溶液。
  2）鋅液的溫度控制。 當鋅液溫度在480～530℃范圍內時，鐵損會急劇增加。 此外，如果溫度過高，鋅中的鋅和鋁會自行氧化產生鋅渣。 一般鋅鍋溫度控制在460±3℃左右。
  3）撈渣。 在鍍鋅生產中，鋅渣的產生是不可避免的，底渣的主要成分是FeZn7，浮渣的主要成分是Fe2Al5。 底渣一般不通過撈渣去除，而是化學轉化為浮渣； 爐渣很容易附著在帶鋼表面。
  4）使用雙鋅鍋
  為避免帶材表面有浮渣附著造成的表面缺陷，可在CGL機組上安裝鋅鍋，這樣就可以用專用的鋅鍋生產GA板和GI板，大限度地減少 鋅液切換。 鋅渣的加入量可使GI板在鋅液穩定的條件下生產，減少附著在GI板表面的鋅渣點數量，生產出外觀質量優良的GI板。